專業(yè)第三方閥門質(zhì)檢公司

閥門的檢驗，我們一般采取AQL標(biāo)準(zhǔn)（Acceptable Quality Limits, 可接受質(zhì)量限制）來定義產(chǎn)品缺陷程度和可接受范圍。 

專業(yè)第三方閥門驗貨公司

驗貨員在閥門驗貨現(xiàn)場的檢驗要點(diǎn)

一、質(zhì)量要求

各標(biāo)準(zhǔn)對閥門質(zhì)量提出了相關(guān)的要求。

①閥門主體材質(zhì)的化學(xué)成分和力學(xué)性能符合相關(guān)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

②閥門鑄件的形狀和尺寸的偏差符合圖紙的規(guī)定。

③閥門鑄件非加工表面應(yīng)平整、光滑、無粘砂、無氧化皮、無氣孔、無夾砂、無裂紋等缺陷。鑄字標(biāo)志清晰， 澆口和冒口清理后應(yīng)與鑄件表面齊平。

④閥門的各部分連接應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象。

⑤閥門的壓力試驗和密封性能試驗的結(jié)果符合有關(guān)試驗標(biāo)準(zhǔn)的要求。

⑥閥門的操作應(yīng)在公稱壓力和指定壓差的條件下， 啟閉操作應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。

⑦具有一定的操作次數(shù)和使用壽命。

⑧具有較大的流通能力(即通過閥門后， 在閥門處的壓力損失較小) 。

二、檢驗和試驗方法

1鑄件質(zhì)量

鑄件的形狀和尺寸應(yīng)符合技術(shù)圖樣要求或需方的規(guī)定。如圖樣無尺寸偏差的要求， 則應(yīng)針對材料按JB/ T 2580 、GB/ T 6414 、GB/ T2121 的有關(guān)規(guī)定。閥門各部位的小壁厚、結(jié)構(gòu)長度偏差、閘板磨損位移余量不得小于產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品圖紙的要求。閥門毛坯和閥門成品受壓殼體的各處表面， 不能有裂紋、冷隔、夾砂和氣孔等缺陷， 鑄件表面的粘砂、澆口、冒口和氧化皮等應(yīng)清除干凈。鑄字應(yīng)清晰。承壓殼體應(yīng)按GB/ T 13927 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的115 倍公稱壓力進(jìn)行殼體試驗， 其結(jié)果應(yīng)是無可見泄漏和無結(jié)構(gòu)損傷。鑄件的化學(xué)成分和機(jī)械性能按GB/ T 12225 、GB/ T 12226 、GB/ T 12227 、GB/T 12229 、GB/ T 12230 的要求。

2壓力試驗

壓力試驗是閥門基本的試驗。每臺閥門在出廠前都需進(jìn)行壓力試驗。試驗壓力和持續(xù)時間按GB/ T13927 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 試驗的項目有殼體試驗和密封試驗， 閥門有上密封結(jié)構(gòu)時還需進(jìn)行上密封試驗。 在試驗過程中， 不得對閥門施加影響試驗結(jié)果的外力。試驗壓力在保壓和檢測期間應(yīng)維持不變。用液體作試驗介質(zhì)時， 應(yīng)排除閥體內(nèi)的空氣。應(yīng)以設(shè)計給定的方式關(guān)閉閥門。試驗的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有GB/T 13927 、MSS SP61 、ISO 5208 、DIN 3230 、API598 、NFM 872401 、ANSI B16134 、J IS B2003 、BS 5417 和BS 6755 等。

閥門的殼體試驗是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進(jìn)行的壓力試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。在殼體試驗之前， 不允許對閥門涂漆和使用其他防止?jié)B漏的涂層。對于用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有涂層。殼體試驗要求， 殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發(fā)生滲漏， 不得有結(jié)構(gòu)損傷。

密封試驗是檢驗啟閉件和閥體密封副性能的試驗。密封試驗分高壓液體密封試驗和低壓氣體密封試驗。密封試驗前， 除靠油脂密封的閥門外， 應(yīng)去除密封面上的油污， 但允許涂粘度不大于沒有的防護(hù)劑。試驗時， 對于規(guī)定介質(zhì)流向的閥門， 按規(guī)定的流通方向加壓， 止回閥從出口端加壓。

    

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