多品種小批量生產(chǎn)模式下，機(jī)械加工工藝切換頻繁，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下、成本增加，因此工藝的模塊化選擇成為解決該問(wèn)題的關(guān)鍵。本文結(jié)合實(shí)操場(chǎng)景，探討多品種小批量生產(chǎn)中機(jī)械加工工藝的模塊化選擇方法與應(yīng)用策略。學(xué)習(xí)過(guò)程中，需掌握模塊化工藝設(shè)計(jì)的核心思路，將不同零件的共性工藝提煉為標(biāo)準(zhǔn)模塊，針對(duì)個(gè)性工藝設(shè)計(jì)可調(diào)整模塊，實(shí)現(xiàn)工藝的快速切換。實(shí)操中，制定標(biāo)準(zhǔn)化工藝模板，明確各模塊的加工參數(shù)、刀具選擇與工裝要求，切換零件時(shí)僅調(diào)整關(guān)鍵參數(shù)與個(gè)性模塊。例如，某零部件廠通過(guò)模塊化工藝設(shè)計(jì)，將工藝切換時(shí)間從2小時(shí)縮短至30分鐘，設(shè)備利用率提升至82%。同時(shí)，結(jié)合自動(dòng)化設(shè)備與機(jī)器人技術(shù)，實(shí)現(xiàn)模塊化工藝的自動(dòng)化執(zhí)行，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。該研究為多品種小批量生產(chǎn)中的工藝選擇提供了可行路徑，具有重要的實(shí)操價(jià)值。